Quy trình sản xuất bông khoáng Rockwool: Hoàn thiện từ nguyên liệu đến thành phẩm sẽ như thế nào?

Bông khoáng được biết đến là một loại vật liệu cách âm và cách nhiệt, chống cháy được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và xây dựng. Tuy nhiên quy trình sản xuất của nó diễn ra như thế nào thì hãy cùng chúng tôi tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

“ Xem thêm video quy trình sản xuất bông khoáng

1. Nguyên liệu sản xuất ra bông khoáng

Nguyên liệu chính để sản xuất bông khoáng là các loại đá bazan, đá dolomit và một số loại khoáng chất khác, với tính năng chịu nhiệt tốt và dễ dàng tan chảy ở nhiệt độ cao. Đặc biệt, thành phần đá bazan chiếm một tỷ lệ lớn, giúp tạo nên cấu trúc chắc chắn và ổn định cho sản phẩm.

Sau khi những viên đá được khai thác sẽ được làm sạch và phân loại kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất. Điều này giúp loại bỏ các tạp chất và đảm bảo chất lượng cao nhất cho sản phẩm.

2. Quá trình nung chảy 

Sau khi chuẩn bị xong nguyên liệu, bước tiếp theo là nung chảy đá ở nhiệt độ cực cao, thường lên tới 1.600°C. 

Khi nung ở trong lò đạt đến nhiệt độ mong muốn, đá sẽ tan chảy và trở thành một khối chất lỏng đồng nhất. Giai đoạn này đòi hỏi sự kiểm soát nhiệt độ rất chính xác để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

3. Quá trình tạo ra sợi bông khoáng

Sau khi đá đã tan chảy, nó được đưa vào máy quay ly tâm với tốc độ cao để tạo thành những sợi bông, mảnh nhỏ, mềm xốp. Với cấu trúc đặc biệt các sợi này có đặc tính siêu việt với khả năng chịu nhiệt và cách âm, chống cháy, chống thấm, chống ẩm mốc tốt.

4. Xử lý kết dính và tạo hình

Để tăng cường độ bền và ổn định cho sản phẩm, các sợi bông khoáng sau khi tạo sợi sẽ được trộn với các chất phụ gia tạo độ kết dính đặc biệt. Lớp keo này có tác dụng liên kết các sợi bông lại với nhau, tạo thành một khối vững chắc mà vẫn giữ được tính linh hoạt cần thiết.

Sau khi đã phủ chất kết dính, sợi bông khoáng sẽ được nén và cắt thành các dạng tấm, dạng cuộn hoặc dạng ống tùy theo yêu cầu sử dụng. 

Đây là công đoạn quyết định hình dáng cuối cùng của sản phẩm, từ các tấm lớn đến các cuộn nhỏ tiện lợi cho việc vận chuyển và lắp đặt.

5. Kiểm tra chất lượng bông khoáng

Để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn về cách âm cách nhiệt và chống cháy, bông khoáng sẽ trải qua nhiều bước kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa ra thị trường.

Các bước kiểm tra bao gồm:

• Độ bền cơ học
• Khả năng chịu nhiệt
• Tính chống cháy
• Khả năng cách âm
• Độ ổn định trong điều kiện môi trường khắc nghiệt

Chỉ những sản phẩm đạt đủ các tiêu chí kiểm tra mới được đóng gói và xuất xưởng.

6. Đóng gói và vận chuyển

Sau khi kiểm tra chất lượng, bông khoáng sẽ được đóng gói cẩn thận theo quy chuẩn để bảo vệ sản phẩm được nguyên vẹn trong quá trình vận chuyển. Tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của sản phẩm, quy trình đóng gói sẽ khác nhau.

Sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được vận chuyển đến các kho hàng, các công trình xây dựng hoặc các nhà máy sản xuất khác nhau. Quá trình vận chuyển cần đảm bảo bông khoáng không bị biến dạng hoặc mất đi các tính năng quan trọng như cách nhiệt, cách âm.

7. Ứng dụng của bông khoáng

Nhờ vào các đặc tính ưu việt như khả năng cách nhiệt cách âm và chống cháy, bông khoáng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

• Xây dựng: Sử dụng làm vật liệu cách nhiệt và tiêu âm trong các tòa nhà, văn phòng, khách sạn và nhà ở.
• Công nghiệp: Được sử dụng để cách nhiệt cho các hệ thống ống dẫn, lò hơi và máy móc công nghiệp.
• Nông nghiệp: Bông khoáng còn được ứng dụng trong thủy canh, nơi nó được sử dụng như một khu đất trồng cây.

Ngày nay với yêu cầu đảm bảo an toàn chống cháy nổ của các công trình rất cao, bông khoáng là lựa chọn hàng đầu với tính năng chống cháy tốt, đáp ứng được tiêu chuẩn của các công trình đòi hỏi an toàn cháy nổ cao như: nhà máy điện và các cơ sở sản xuất hóa chất hay các tòa nhà công cộng, chung cư. 

8. Lợi ích của bông khoáng

Bông khoáng không chỉ nổi bật với tính năng cách âm cách nhiệt, vật liệu chống cháy vượt trội, mà còn thân thiện với môi trường do vật liệu này có khả năng tái chế sau khi sử dụng. Điều này góp phần làm giảm lượng rác thải công nghiệp, bảo vệ môi trường sống.

Hơn nữa, bông khoáng không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của thời tiết và môi trường. Điều này giúp giảm thiểu chi phí bảo trì và thay thế, giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm trong suốt quá trình sử dụng.

Bông khoáng là vật liệu tuyệt vời, đáp ứng nhu cầu cách nhiệt, cách âm và chống cháy của nhiều công trình và ngành công nghiệp. Quá trình sản xuất bông khoáng đòi hỏi sự tinh tế và kỹ thuật cao, nhằm mang lại sản phẩm chất lượng, bền bỉ và an toàn cho người sử dụng. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cách âm, cách nhiệt tối ưu, bông khoáng chắc chắn là lựa chọn đáng tin cậy.

Remak tự hào là đơn vị chuyên sản xuất và cung ứng các sản phẩm cách âm, cách nhiệt, chống cháy đạt tiêu chuẩn cho các công trình lớn trên toàn quốc, trong đó sản phẩm bông khoáng được các nhà thầu tin tưởng bởi chúng tôi cung cấp số lượng lớn trên toàn quốc, sản phẩm chất lượng và được kiểm định theo tiêu chuẩn. 

Muốn được tư vấn giải pháp cách âm cách nhiệt cho công trình của bạn. Liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ nhanh nhất..